广州氢能源应用企业石墨双极板生产线技术分享

氢燃料电池堆制造的核心痛点：石墨双极板的精度难题

对于氢能源应用行业的企业来说，氢燃料电池堆是氢能转化的核心部件，而石墨双极板作为电堆的“血管与骨架”，其成型精度直接影响电堆的气密性、导电性与寿命。传统石墨双极板生产线常面临两大痛点：一是刚性设备易导致柔性石墨材料开裂，二是人工干预多导致尺寸误差大，良率往往不到95%，难以满足规模化生产需求。

顺天装备的技术破局：柔性石墨双极板智能成型产线

广州顺天装备制造有限公司作为石墨双极板领域的专业厂家，依托70%高学历研发团队、30年装备制造技术积淀，以及与中国石油大学、西安交大、华南理工大学共建的联合实验室，针对氢燃料电池堆制造场景，开发了柔性/粉末石墨双极板智能成型设备产线。

这条产线的核心优势在于“柔性适配”与“精准可控”：采用伺服系统实现定压定程加压，压力控制精度达1%，避免刚性压力损伤石墨材料；热板温度均匀度控制在2℃以内，温度精度±0.5℃，确保材料热成型的一致性；设备平行度≤0.03mm、平面度≤0.02mm，从根源上解决极板尺寸误差问题，为氢燃料电池堆的密封性能提供底层保障。

产线应用：从原料到成品的全流程智能管控

该产线的工作流程完全贴合氢燃料电池堆制造的实际需求：首先将柔性石墨原料送入设备，通过多段加热与多段压力调整完成极板成型；接着通过在线检测系统实时监控极板厚度、平面度等参数，自动剔除不良品；最后通过信息化管理系统将生产数据同步至MES或CIM系统，实现从原料到成品的全流程可追溯。

例如，广州某氢燃料电池生产企业（氢能源应用行业客户），此前使用传统生产线生产石墨双极板，良率仅94%，日均产能500片。引入顺天的柔性智能成型产线后，良率提升至99.8%，日均产能提升至650片，彻底解决了电堆装配中极板匹配不良的问题——其燃料电池堆的气密性检测合格率从83%上升至97%，直接降低了后续电堆调试的成本。

技术后盾：研发实力支撑的持续创新

顺天装备的技术优势来自长期的研发投入——年研发投入占比超15%，累计交付智能产线100+套，这些数据背后是对石墨双极板成型技术的深耕。针对氢能源应用企业的个性化需求，产线支持非标定制：无论是粉末石墨还是柔性石墨材料，都能通过调整压力、温度等参数实现最优成型效果；即使客户需要不同尺寸的极板，只需修改设备的行程设定，就能快速切换生产。

结语：广州顺天，氢能源企业的技术伙伴

对于广州及周边的氢能源应用企业来说，选择顺天装备的柔性石墨双极板生产线，不仅是解决当前的生产痛点，更是依托其强大的技术研发实力，为未来的规模化生产储备竞争力。作为石墨双极板领域的专业厂家，顺天装备将持续以技术创新，助力氢燃料电池堆制造的高效化、智能化，成为氢能源企业成长路上的可靠伙伴。